Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: SHENGHAI
Número de modelo: Producción de equipos
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1
Precio: Vary
Detalles de empaquetado: Conveniente para el transporte
Tiempo de entrega: Entre 5 y 60 días
Condiciones de pago: T/T, L/C
Capacidad de la fuente: No hay límite
Aplicación: |
almacenamiento del agua |
Utilización: |
Industriales y residenciales |
El color: |
Blanco |
Capacidad: |
1 000 litros |
Forma de las piezas: |
Rectangular |
Garantía: |
10 años |
Resistencia a los rayos UV: |
- ¿ Qué? |
Tipo de instalación: |
Sobre el suelo |
Aplicación: |
almacenamiento del agua |
Utilización: |
Industriales y residenciales |
El color: |
Blanco |
Capacidad: |
1 000 litros |
Forma de las piezas: |
Rectangular |
Garantía: |
10 años |
Resistencia a los rayos UV: |
- ¿ Qué? |
Tipo de instalación: |
Sobre el suelo |
La fabricación de tanques de tratamiento de agua de FRP incluye varias etapas
- Diseño y planificación:
Los ingenieros diseñan el tanque, teniendo en cuenta factores como el tamaño, la forma, las propiedades del material y el uso previsto.
- Selección del material:
Elija un material de FRP adecuado, que generalmente consiste en una matriz de polímero (resina) reforzada con fibras (vidrio, carbono o aramida).
El material seleccionado debe poseer las propiedades mecánicas, térmicas y químicas deseadas, al mismo tiempo que es resistente a la fatiga y la degradación.
- Herramientas y preparación de moldes:
Crea un molde o una herramienta para producir el tanque, teniendo en cuenta la expansión térmica, la contracción y la viscosidad del material.
Asegúrese de que el molde esté diseñado para soportar las altas temperaturas y presiones involucradas en el proceso de fabricación.
- Colocación y curado:
Aplique el material de FRP al molde, controlando cuidadosamente la orientación de la fibra y el grosor de la capa para lograr las propiedades mecánicas deseadas.
Curar el material con calor, presión o una combinación de ambos, asegurando una unión adecuada entre las capas y las fibras.
- Vibración y desmontaje:
Aplique vibraciones controladas al molde para eliminar cualquier burbuja de aire o defecto.
Retire el tanque del molde, teniendo cuidado de no dañar la estructura de FRP.
- Finalización y inspección:
Realice varias operaciones de acabado, como rectificar, lijar o pulir, para lograr el acabado de la superficie deseado.
Inspeccione el tanque para detectar cualquier defecto, grieta o anomalía, verificando su exactitud dimensional y calidad general.
- Control de calidad y ensayos:
Realizar varios ensayos, como ensayos hidrostáticos, para garantizar que el depósito cumple o excede los estándares y criterios de rendimiento especificados.
Verifique las propiedades mecánicas del tanque, incluida la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y la resistencia al impacto.
Durante todo este proceso, se aplican los principios de antifragilidad y robustez para mitigar los riesgos y fallos potenciales.
¿Por qué comprar de nosotros?
- Apoyo postventa: Nuestro equipo de atención al cliente está disponible para ayudarle con cualquier pregunta, preocupación o problema que pueda encontrar después de la venta.
- Negocios repetidos: Priorizamos la satisfacción del cliente, y nuestra tasa de negocios repetidos es alta debido a nuestro compromiso con la calidad, la confiabilidad y la comunicación efectiva.
- Experiencia: Nuestro equipo cuenta con una amplia experiencia en la industria del tratamiento de agua, lo que garantiza que reciba asesoramiento experto y con conocimientos para seleccionar el tanque adecuado para sus necesidades.
- Amistad con el medio ambiente: Nuestros tanques de agua de fibra de vidrio son una opción amigable con el medio ambiente, proporcionando una solución resistente a la corrosión y no tóxica para el almacenamiento de agua.
- Fácil instalación: Nuestros tanques están diseñados para una instalación sencilla, reduciendo los tiempos de inactividad y el riesgo de errores.
Bajo mantenimiento: Nuestros tanques de agua de fibra de vidrio requieren un mantenimiento mínimo, lo que reduce el riesgo de tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general.